LED樹脂發光字是由外殼、填充原料、發光源三部分組成。其中外殼部分采用塑料（ABS）注塑成型或金屬板材(鐵皮、不銹鋼、鈦金等)焊接成型；外殼內填充原料為環氧樹脂澆鑄自然流平成型；發光光源采用的是超高亮度半導體發光二極管（LED貼片）模組。10公分以下英文可以做到，最細筆畫做到6mm。亮度是亞克力發光字一倍以上，成品美觀精致。

LED樹脂發光字，是由調制好的樹脂倒入預先制好的模具里固化成型的，僅這個模具上，得考驗產品的外觀是不是美觀和標準。并且模具成本方面不能太高以及制作方便快速。固化后脫模修整裝燈了。但這個制作工藝中各家有各家的不同。有些是采用手糊方法制作，有些是澆筑成型，更有些是半糊半澆了，還有一種做法就是圍邊做字了，這種方法相對簡便些。但也受字體形狀和字體大小限制較大。眾多工藝相比，各有所長。具體也說不清哪種好。真正的得看制作者制作時是不是認真仔細了,以及選用的材料質量是否良好，以及配料的完善性了。 說起配料，就得提一點，沒有哪個樹脂廠家就因為這幾個樹脂字而專門生產一種完全適于做字的樹脂。所以，樹脂字要想有可靠的質量，還得對他加入一些添加劑，來改善它的物理性能和化學性能。改善樹脂物理性能是提升樹脂字的透光率，以及經得起外界的沖擊力等。改善化學性能是提升樹脂字化學穩定性，促使抗老化、戶外耐候性強、防紫外線、耐酸、耐堿等。

LED樹脂發光字制作的主要步驟流程如下：

1.做好字模，布置好線路。 注意：線路跟模具的接口可以用玻璃膠或者硅膠密封，而且必須密封，以免樹脂泄露。

2.澆鑄配好的樹脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：樹脂液面距離模具頂部約5mm左右停止澆鑄。樹脂澆鑄層厚度約為2cm左右。此層澆鑄為無色透明的澆鑄層。可以稱之為導光層。

3.等導光層固化完畢后，澆鑄第二層，【A+B+勻光劑+色漿 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）勻光劑+（A的0.5-1%）色漿】為第二層樹脂體系，此層澆鑄滿整個字模，稱之為勻光層。

4.自然溫度，或者加溫固化使勻光層固化完畢。

5.修理不妥當的地方。

6.注意：

1）字模內壁可以涂反光漆，使光源發出的光在字模內部反復折射，避免光源損失。

2）需要控制好導光層和勻光層的厚度，以上所說是厚度為2.5cm--3cm厚度的樹脂發光字。3.A和B（AB膠）混合好之后必須在12小時之內用完（這一時間內會慢慢的變稠，如果感覺粘稠度還能進行澆注，則可以繼續使用），如不能用完則丟棄處理，不可倒回到A或者B中。